Automazione e digitalizzazione avanzata per il processo di calandratura gomma nel settore pneumatici
Soluzione integrata PCS, IIoT e tracciabilità per migliorare efficienza, sicurezza e controllo qualità nella produzione di inner liner per pneumatici.
Righi ha sviluppato e implementato un progetto integrato di automazione e digitalizzazione per l’impianto di calandratura gomma a Slatina (Romania), specializzato nella produzione di inner liner per pneumatici. L’intervento ha riguardato la progettazione e l’implementazione di un avanzato sistema PCS (Process Control System) con automazione completa della gestione delle ricette e tracciabilità esaustiva di ogni singola bobina prodotta. La soluzione è stata potenziata dall’integrazione di tecnologie IIoT per il monitoraggio in tempo reale, la gestione centralizzata degli allarmi e il controllo da remoto degli impianti.
Grazie alla digitalizzazione, è stata realizzata un’archiviazione centralizzata e strutturata dei dati di processo, perfettamente integrata con il sistema gestionale aziendale, contribuendo significativamente al miglioramento dell’efficienza operativa, alla riduzione dei tempi di fermo e all’incremento della sicurezza degli impianti.
Sfida
L’impianto necessitava di una gestione automatizzata e precisa dei processi di selezione materiali e calandratura, con tracciabilità completa di ogni fase produttiva e possibilità di controllo remoto. Era essenziale garantire la qualità e la conformità dei materiali, ridurre i tempi di fermo macchina e minimizzare gli errori operativi, attraverso un sistema in grado di integrare dati provenienti da sensori di campo, PLC e SCADA, con gestione allarmi e fermate automatiche in caso di anomalie. La sincronizzazione con il sistema gestionale per ordini e pianificazione era fondamentale per ottimizzare la produzione e i flussi logistici.
Risultati / Benefici ottenuti dal cliente
- Automazione completa del processo di calandratura con gestione automatica delle ricette tramite PCS
- Tracciabilità totale delle bobine prodotte, con stampa etichettatura e archiviazione dati in database integrato su HMI
- Implementazione di soluzioni IIoT per raccolta dati centralizzata, monitoraggio in tempo reale e controllo remoto delle linee produttive
- Arresto automatico degli estrusori in caso di allarmi o materiali non conformi, garantendo sicurezza e affidabilità operativa
- Riduzione significativa dei tempi di fermo macchina e degli errori operativi grazie all’automazione della gestione materiali e ricette
- Integrazione completa con sistemi gestionali per la pianificazione della produzione e gestione ordini, migliorando i flussi logistici
- Supporto tecnico e ingegneristico end-to-end, con assistenza post-vendita anche da remoto
