Revamping completo di macchine di linea con automazione su misura
Aggiornamento tecnologico e automazione avanzata per macchinari di processo esistenti, con supporto tecnico integrato e interfaccia verso la fabbrica
Righi ha realizzato un intervento di revamping su un insieme eterogeneo di macchine di linea all’interno di un impianto industriale attivo nel mercato europeo. Il progetto ha incluso la sostituzione delle apparecchiature elettriche obsolete, la reingegnerizzazione hardware e software dei sistemi di controllo, l’implementazione di software dedicati per la gestione specifica delle singole macchine e l’integrazione con l’infrastruttura dati di fabbrica. Le attività si sono concluse con la messa in marcia delle linee e un’assistenza alla produzione sia on-site che da remoto, garantendo continuità operativa e transizione tecnologica senza impatti critici sulla produttività.
Sfida
Il revamping ha interessato macchine di diversa natura — vie a rulli, movimentazioni siviere, cesoie, raddrizzatrici, legatrici, slitter e impianti di trattamento fumi e acqua — ciascuna con specificità operative e vincoli impiantistici legati alla configurazione esistente. La sfida principale era sviluppare un sistema di automazione capace di integrarsi perfettamente con l’hardware esistente dove mantenuto, assicurando al contempo un controllo affidabile e aggiornato, in linea con le moderne esigenze di supervisione, tracciabilità e comunicazione con i sistemi di fabbrica.
Risultati / Benefici ottenuti dal cliente
- Progettazione personalizzata basata su un approccio consulenziale, con selezione mirata di componenti adatti al contesto applicativo e alla zona geografica di installazione
- Ingegneria hardware e software rinnovata per ottimizzare il funzionamento delle macchine e garantirne l’affidabilità nel tempo
- Software dedicati per il controllo fine delle funzionalità specifiche (movimentazioni, taglio, regolazioni meccaniche, trattamento)
- Assistenza tecnica continuativa, sia durante la messa in marcia che nella fase produttiva, inclusa la connessione remota per interventi tempestivi
- Integrazione nativa con i sistemi informativi e gestionali dell’impianto, abilitando funzionalità Industria 4.0 e favorendo l’efficienza operativa complessiva
