Automatizzazione processo produttivo croissant

Soluzione di automazione industriale per la gestione intelligente e connessa di tutte le fasi produttive dei croissant, con tracciabilità in tempo reale, raccolta dati centralizzata e controllo remoto dell’impianto.

Gricignano di Aversa (CE)

Alimentare e Bevande

Automation Solutions

Righi ha realizzato soluzioni complete per l’automazione industriale, curando ogni fase del processo: dalla progettazione elettrica allo sviluppo di software di controllo avanzati, fino alla fornitura di quadri elettrici e impiantistica. 

Le soluzioni per il cliente sono state:

  • Ingegneria elettrica avanzata per la progettazione e realizzazione dell’impianto su misura;
  • Progettazione software di controllo e automazione per la gestione intelligente e il monitoraggio dell’intero processo produttivo;
  • Fornitura di quadri elettrici per la distribuzione e il controllo dell’impianto;

Sfida

Il cliente, operante nel settore alimentare industriale, necessitava di automatizzare l’intero processo produttivo dei croissant per aumentare l’efficienza operativa, garantire la tracciabilità dei lotti in tempo reale e gestire in modo centralizzato e connesso tutte le fasi produttive.

La sfida principale era integrare sistemi eterogenei in un’unica infrastruttura automatizzata, garantendo al contempo l’affidabilità del processo, la raccolta dati continua e il controllo remoto dell’impianto, nel rispetto delle normative di sicurezza e igiene alimentare.

Risultati / benefici ottenuti dal cliente

  • Controllo in tempo reale e tracciabilità completa di tutti i dati produttivi attraverso l’interconnessione fluida con il sistema gestionale del cliente, consentendo un monitoraggio preciso e automatizzato degli ordini delle materie prime, della gestione dei lotti di produzione, della codifica dei fornitori e della pianificazione della produzione.
  • Ottimizzazione dei tempi nelle fasi di lavaggio e sanificazione con notevole incremento produttivo e riduzione dei tempi di accettazione del prodotto fresco in arrivo dall’esterno.

Case Studies nel settore Alimentare e Bevande

Installazione di impianto fotovoltaico a terra da 858 kWp

Installazione di impianto fotovoltaico con sistema Tracker monoassiale per 858 kWp

Installazione di un impianto fotovoltaico da 1,12 MW su copertura

Realizzazione di un impianto fotovoltaico da 1,12 MW installato sulla copertura dello stabilimento, progettato per massimizzare l’autoconsumo energetico e migliorare le performance energetiche complessive dell’edificio.

Installazione di un impianto fotovoltaico da 1,4 MW su copertura

Realizzazione di un impianto fotovoltaico da 1,4 MW sulla copertura dello stabilimento, finalizzato a massimizzare l’autoconsumo energetico e a incrementare l’efficienza energetica complessiva dell’edificio.

Installazione di impianto fotovoltaico a terra (Tracker)

Installazione di impianto fotovoltaico con sistema Tracker monoassiale est-ovest per 999,90 kWp

Revamping impianto fotovoltaico e quadri elettrici

Riqualificazione di impianto fotovoltaico esistente ed installazione di un nuovo impianto da 310,2 kWp, revamping di quadri elettrici relativi agli impianti frigoriferi.

Revamping e automazione avanzata per la gestione intelligente dei silos di legumi

Revamping del sistema di gestione dei silos per lo stoccaggio dei legumi, con integrazione completa delle fasi di gestione della tracciabilità del prodotto in arrivo, pesatura, stoccaggio differenziato per tipologia di prodotto e automazione del processo di estrazione dai silos.

Linee di confezionamento automatizzato

Installazione di 5 linee automatizzate per la ricezione, controllo del peso e confezionamento del prodotto surgelato, in uscita dalle celle automatizzate, con l’obiettivo di garantire precisione, continuità operativa e tracciabilità in tempo reale lungo la fase finale del processo produttivo.

Linee di trasporto e lavorazione verdure a foglia

Fornitura e implementazione di 5 linee automatizzate per la lavorazione di verdure a foglia, progettate per gestire in modo efficiente le fasi di ricezione, pesatura e classificazione del prodotto, garantendo un flusso ottimizzato e continuo verso le successive operazioni di lavaggio e cottura.

Installazione impianto fotovoltaico su cella frigorifera

Installazione di un impianto fotovoltaico da 984 kWp su copertura cella frigorifera

Installazione di un impianto fotovoltaico da 1,7 MW a copertura

Realizzazione di un impianto fotovoltaico da 1,7 MW integrato sulla copertura dello stabilimento, studiato per massimizzare l’autoconsumo energetico e contribuire al miglioramento delle performance energetiche complessive dell’edificio.

Efficientamento energetico e ampliamento stabilimento

Installazione di un impianto fotovoltaico da 137,36 kWp a servizio dello stabilimento, accompagnata dalla realizzazione di un nuovo impianto elettrico dedicato alle linee di illuminazione e dall’installazione di un sistema di illuminazione esterna.

Cella frigorifera completamente automatizzata

Soluzione avanzata per la gestione integrata dello stoccaggio, della movimentazione dei bin di prodotto surgelato e della preparazione degli autocarri per la spedizione, assicurando la massima efficienza operativa e la continuità della catena del freddo.

Automazione e Digitalizzazione del Processo di Lavorazione Patate

Automazione e digitalizzazione dell’intero processo produttivo di lavorazione patate e tracciabilità in tempo reale di tutte le fasi produttive.

Automazione e controllo della catena del freddo

Soluzione completa per l’elettrificazione e l’automazione di nuove celle frigorifere, con controllo centralizzato dell’intero impianto produttivo.

Potenziamento delle infrastrutture per la lavorazione e distribuzione di carni suine

Installazione degli impianti elettrici a servizio dell’ampliamento dello stabilimento produttivo, con integrazione di tecnologie IoT 4.0 per la gestione e il monitoraggio avanzato della rete di bassa tensione (BT) e dei dati di campo.