Linee di confezionamento automatizzato
Installazione di 5 linee automatizzate per la ricezione, controllo del peso e confezionamento del prodotto surgelato, in uscita dalle celle automatizzate, con l’obiettivo di garantire precisione, continuità operativa e tracciabilità in tempo reale lungo la fase finale del processo produttivo.
L’intervento ha previsto un approccio multidisciplinare che ha incluso:
- la progettazione esecutiva dell’intero sistema impiantistico;
- lo sviluppo del software di controllo e monitoraggio in tempo reale, per una supervisione continua e una gestione ottimizzata dei processi;
- la fornitura dei quadri elettrici per la distribuzione dell’energia e l’automazione degli impianti;
- la realizzazione delle infrastrutture elettriche a servizio degli impianti frigoriferi, dei sistemi di distribuzione, movimentazione e delle utilities, a supporto dell’intero ciclo produttivo.
Grazie a un approccio integrato e all’adozione di tecnologie all’avanguardia, Righi ha assicurato un’implementazione efficiente, sicura e perfettamente conforme agli standard qualitativi e normativi richiesti, contribuendo all’affidabilità e alla sostenibilità dell’intero impianto.
Sfida
Il cliente necessitava di ottimizzare l’intero processo di gestione del prodotto surgelato, con l’obiettivo di aumentare l’efficienza produttiva, ridurre i tempi di lavorazione e garantire la tracciabilità completa di ogni lotto. La sfida principale consisteva nel:
- Minimizzare i tempi di caricamento e trasferimento del prodotto tra le celle frigorifere e le linee di confezionamento;
- Integrare un sistema di tracciabilità automatizzato, in grado di seguire ogni lotto lungo tutte le fasi del processo, dalla ricezione alla spedizione finale;
- Garantire la continuità operativa e la sincronizzazione tra le diverse linee automatiche, migliorando al contempo la visibilità e il controllo in tempo reale dei flussi produttivi;
Ridurre i colli di bottiglia nei punti critici del processo, evitando accumuli e ottimizzando l’utilizzo delle risorse impiantistiche.
Risultati / benefici ottenuti dal cliente
Ottimizzazione del processo produttivo attraverso una sensibile riduzione dei tempi di caricamento del prodotto sulle linee, migliorando l’efficienza operativa e la continuità del flusso produttivo.
Efficientamento del processo di lavorazione del prodotto surgelato, garantendo la tracciabilità completa di ogni lotto e una riduzione sensibile dei tempi di trasferimento verso le linee di confezionamento.
