Potenziamento delle infrastrutture per la lavorazione e distribuzione di carni suine

Installazione degli impianti elettrici a servizio dell’ampliamento dello stabilimento produttivo, con integrazione di tecnologie IoT 4.0 per la gestione e il monitoraggio avanzato della rete di bassa tensione (BT) e dei dati di campo.

Lavezzola (RA) - Italia

Alimentare e Bevande • Energy

Energy Solutions

A seguito di un’attenta analisi delle esigenze del cliente, Righi ha progettato e integrato una piattaforma IoT 4.0 all’interno dell’impiantistica elettrica tradizionale, gestendo l’intero processo — dalla progettazione all’implementazione — per offrire una soluzione innovativa, efficiente e orientata al futuro.

Le soluzioni fornite hanno incluso:

  • Progettazione esecutiva dell’intero sistema elettrico e di automazione;
  • Fornitura dei quadri elettrici per la distribuzione e il controllo degli impianti;
  • Realizzazione degli impianti elettrici a servizio delle utilities legate al processo produttivo dello stabilimento (illuminazione, termica, refrigerazione, ecc.);
  • Sviluppo di una piattaforma IoT centralizzata per il monitoraggio e il controllo in tempo reale, basata su architettura Server + Client, progettata per l’interconnessione con i sistemi aziendali e scalabile per future estensioni.

La piattaforma è in grado di gestire in modo integrato:

  • i consumi energetici;
  • il sistema antincendio;
  • l’impianto di illuminazione;
  • l’impianto frigorifero;
  • la centrale termica.

Sviluppo del software di controllo, customizzato sulle specifiche esigenze operative del cliente.

Sfida

Il cliente aveva l’esigenza di migliorare l’efficienza energetica e operativa del proprio impianto produttivo, integrando tecnologie avanzate per il monitoraggio in tempo reale, la digitalizzazione dei processi e la tracciabilità delle performance. L’obiettivo era duplice:

  1. Ottenere i Certificati Bianchi (TEE) attraverso interventi riconosciuti di efficienza energetica, con ritorni economici diretti e un miglioramento del profilo ambientale dell’azienda;
  2. Centralizzare la gestione dei dati e dei sistemi di stabilimento, per semplificare le operazioni, ridurre gli sprechi e garantire un controllo costante dello stato degli impianti, con un’infrastruttura scalabile e aperta a future implementazioni 4.0.

La vera sfida consisteva nell’integrare nuove tecnologie IoT e software di controllo avanzati in un contesto impiantistico esistente, senza impattare sulla continuità operativa e garantendo al tempo stesso conformità normativa, sicurezza funzionale e sostenibilità.

Risultati / benefici ottenuti dal cliente

Ottenimento di Certificati Bianchi e ottimizzazione dell’efficienza gestionale e operativa grazie all’adozione di una piattaforma centralizzata per la raccolta e l’analisi dei dati di impianto. La gestione integrata dei processi ha permesso una semplificazione delle operazioni, la riduzione degli sprechi energetici e il monitoraggio in tempo reale dello stato e delle prestazioni dell’intero sistema, contribuendo a una gestione più sostenibile e consapevole delle risorse.

Case Studies nel settore Alimentare e Bevande, Energy

Installazione di impianto fotovoltaico a terra da 858 kWp

Installazione di impianto fotovoltaico con sistema Tracker monoassiale per 858 kWp

Installazione di un impianto fotovoltaico da 1,12 MW su copertura

Realizzazione di un impianto fotovoltaico da 1,12 MW installato sulla copertura dello stabilimento, progettato per massimizzare l’autoconsumo energetico e migliorare le performance energetiche complessive dell’edificio.

Installazione di un impianto fotovoltaico da 1,4 MW su copertura

Realizzazione di un impianto fotovoltaico da 1,4 MW sulla copertura dello stabilimento, finalizzato a massimizzare l’autoconsumo energetico e a incrementare l’efficienza energetica complessiva dell’edificio.

Installazione di impianto fotovoltaico a terra (Tracker)

Installazione di impianto fotovoltaico con sistema Tracker monoassiale est-ovest per 999,90 kWp

Revamping impianto fotovoltaico e quadri elettrici

Riqualificazione di impianto fotovoltaico esistente ed installazione di un nuovo impianto da 310,2 kWp, revamping di quadri elettrici relativi agli impianti frigoriferi.

Revamping e automazione avanzata per la gestione intelligente dei silos di legumi

Revamping del sistema di gestione dei silos per lo stoccaggio dei legumi, con integrazione completa delle fasi di gestione della tracciabilità del prodotto in arrivo, pesatura, stoccaggio differenziato per tipologia di prodotto e automazione del processo di estrazione dai silos.

Linee di confezionamento automatizzato

Installazione di 5 linee automatizzate per la ricezione, controllo del peso e confezionamento del prodotto surgelato, in uscita dalle celle automatizzate, con l’obiettivo di garantire precisione, continuità operativa e tracciabilità in tempo reale lungo la fase finale del processo produttivo.

Linee di trasporto e lavorazione verdure a foglia

Fornitura e implementazione di 5 linee automatizzate per la lavorazione di verdure a foglia, progettate per gestire in modo efficiente le fasi di ricezione, pesatura e classificazione del prodotto, garantendo un flusso ottimizzato e continuo verso le successive operazioni di lavaggio e cottura.

Installazione impianto fotovoltaico su cella frigorifera

Installazione di un impianto fotovoltaico da 984 kWp su copertura cella frigorifera

Installazione di un impianto fotovoltaico da 1,7 MW a copertura

Realizzazione di un impianto fotovoltaico da 1,7 MW integrato sulla copertura dello stabilimento, studiato per massimizzare l’autoconsumo energetico e contribuire al miglioramento delle performance energetiche complessive dell’edificio.

Efficientamento energetico e ampliamento stabilimento

Installazione di un impianto fotovoltaico da 137,36 kWp a servizio dello stabilimento, accompagnata dalla realizzazione di un nuovo impianto elettrico dedicato alle linee di illuminazione e dall’installazione di un sistema di illuminazione esterna.

Cella frigorifera completamente automatizzata

Soluzione avanzata per la gestione integrata dello stoccaggio, della movimentazione dei bin di prodotto surgelato e della preparazione degli autocarri per la spedizione, assicurando la massima efficienza operativa e la continuità della catena del freddo.

Automazione e Digitalizzazione del Processo di Lavorazione Patate

Automazione e digitalizzazione dell’intero processo produttivo di lavorazione patate e tracciabilità in tempo reale di tutte le fasi produttive.

Automazione e controllo della catena del freddo

Soluzione completa per l’elettrificazione e l’automazione di nuove celle frigorifere, con controllo centralizzato dell’intero impianto produttivo.

Automatizzazione processo produttivo croissant

Soluzione di automazione industriale per la gestione intelligente e connessa di tutte le fasi produttive dei croissant, con tracciabilità in tempo reale, raccolta dati centralizzata e controllo remoto dell’impianto.