Impianti di Processo

Soluzione integrata PCS, IIoT e tracciabilità per migliorare efficienza, sicurezza e controllo qualità nella produzione di inner liner per pneumatici.

Soluzione integrata di quadri elettrici su misura, programmazione PLC e supervisione per ottimizzare qualità, efficienza e sicurezza.

Soluzione integrata per il controllo in tempo reale, tracciabilità completa e ottimizzazione dei processi produttivi e logistici.

Un unico fornitore per trasformatori, azionamenti, motori e sistemi di supervisione con supporto tecnico globale e manutenzione proattiva

Soluzione modulare e scalabile per ottimizzare l’efficienza produttiva e abilitare la manutenzione predittiva in ambiente industriale complesso

Aggiornamento tecnologico e automazione avanzata per macchinari di processo esistenti, con supporto tecnico integrato e interfaccia verso la fabbrica

Sistema di automazione completo con controllo avanzato di livelli e oscillazione idraulica e assistenza remota globale

Realizzazione di sistema di automazione integrato con controllo avanzato e assistenza remota per impianti di laminazione ad alte prestazioni

Fornitura chiavi in mano di sistema elettrico e di automazione per tutte le fasi del processo produttivo

Progettazione e realizzazione di un sistema integrato per la produzione combinata di energia elettrica, calore e freddo

Soluzione completa con cabina elettrica, Pannello di Distribuzione di Campo e MCC a cassetti estraibili, con monitoraggio energetico avanzato integrato

Soluzione avanzata di monitoraggio energetico e gestione risorse basata su PLC Siemens e piattaforma cloud MindSphere

Controllo centralizzato e tracciabilità estesa per l’ottimizzazione del processo produttivo chimico a Villanova D’Ardenghi

Soluzione “end-to-end” per la gestione centralizzata e il controllo intelligente di 5 linee automatizzate in Svizzera

Fornitura di quadri MCC ibridi con I/O remoti e sezione PLC integrata per flessibilità, compattezza e manutenzione semplificata

Sistema di controllo e supervisione integrato con PLC Rockwell e SCADA Wonderware per un impianto di frantumazione ed estrazione

Soluzione integrata con software di automazione, controllo Profinet e supervisione HMI per un processo produttivo efficiente e tracciabile

Soluzione integrata per la gestione sostenibile dei rifiuti con automazione avanzata

Automazione avanzata e gestione remota per l’efficienza energetica

Soluzioni avanzate per l’efficienza e la sostenibilità del trattamento delle acque

Soluzione avanzata per la gestione sostenibile delle risorse idriche

Soluzione modulare e flessibile per il trattamento efficiente dei fanghi di depurazione

Soluzione integrata per la gestione sicura e sostenibile dei rifiuti solidi

Soluzione chiavi in mano per il revamping completo di un impianto di produzione: efficienza, controllo e continuità operativa garantiti

Un’azienda leader nel settore cartario richiedeva un partner unico capace di gestire integralmente l’intero progetto, dall’ingegneria e realizzazione degli impianti di media e bassa tensione fino allo sviluppo e all’implementazione di soluzioni di automazione e supervisione avanzata, garantendo un servizio end-to-end comprensivo di progettazione, fornitura di componenti elettrici, programmazione, messa in servizio e supporto tecnico globale.

In uno stabilimento cartario a Ferrara, Righi ha realizzato un intervento completo di aggiornamento tecnologico e chiavi in mano, sostituendo sistemi obsoleti in corrente continua (DC) con soluzioni avanzate in corrente alternata (AC), migliorando: prestazioni, efficienza energetica e manutenzione.

Incremento di produttività, affidabilità e sostenibilità energetica grazie a un intervento su misura di automazione e controllo.

Un’infrastruttura elettrica ad alte prestazioni, progettata per garantire l’alimentazione continua e sicura di processi industriali ad alta intensità energetica, nel pieno rispetto delle normative e con integrazione nativa delle tecnologie Industria 4.0.

Modernizzazione e automazione avanzata del sistema elettrico di bassa tensione nello stabilimento di Parma

Progettazione e fornitura chiavi in mano di un sistema di automazione integrato per il miglioramento della gestione automatica dei processi di fusione.

Installazione di impianto fotovoltaico con sistema Tracker monoassiale per 858 kWp

Realizzazione di un impianto fotovoltaico da 1,12 MW installato sulla copertura dello stabilimento, progettato per massimizzare l’autoconsumo energetico e migliorare le performance energetiche complessive dell’edificio.

Realizzazione di un impianto fotovoltaico da 1,4 MW sulla copertura dello stabilimento, finalizzato a massimizzare l’autoconsumo energetico e a incrementare l’efficienza energetica complessiva dell’edificio.

Installazione di impianto fotovoltaico con sistema Tracker monoassiale est-ovest per 999,90 kWp

Riqualificazione di impianto fotovoltaico esistente ed installazione di un nuovo impianto da 310,2 kWp, revamping di quadri elettrici relativi agli impianti frigoriferi.

Revamping del sistema di gestione dei silos per lo stoccaggio dei legumi, con integrazione completa delle fasi di gestione della tracciabilità del prodotto in arrivo, pesatura, stoccaggio differenziato per tipologia di prodotto e automazione del processo di estrazione dai silos.

Installazione di 5 linee automatizzate per la ricezione, controllo del peso e confezionamento del prodotto surgelato, in uscita dalle celle automatizzate, con l’obiettivo di garantire precisione, continuità operativa e tracciabilità in tempo reale lungo la fase finale del processo produttivo.

Fornitura e implementazione di 5 linee automatizzate per la lavorazione di verdure a foglia, progettate per gestire in modo efficiente le fasi di ricezione, pesatura e classificazione del prodotto, garantendo un flusso ottimizzato e continuo verso le successive operazioni di lavaggio e cottura.

Installazione di un impianto fotovoltaico da 984 kWp su copertura cella frigorifera

Realizzazione di un impianto fotovoltaico da 1,7 MW integrato sulla copertura dello stabilimento, studiato per massimizzare l’autoconsumo energetico e contribuire al miglioramento delle performance energetiche complessive dell’edificio.

Installazione di un impianto fotovoltaico da 137,36 kWp a servizio dello stabilimento, accompagnata dalla realizzazione di un nuovo impianto elettrico dedicato alle linee di illuminazione e dall’installazione di un sistema di illuminazione esterna.

Soluzione avanzata per la gestione integrata dello stoccaggio, della movimentazione dei bin di prodotto surgelato e della preparazione degli autocarri per la spedizione, assicurando la massima efficienza operativa e la continuità della catena del freddo.

Automazione e digitalizzazione dell’intero processo produttivo di lavorazione patate e tracciabilità in tempo reale di tutte le fasi produttive.

Soluzione completa per l’elettrificazione e l’automazione di nuove celle frigorifere, con controllo centralizzato dell’intero impianto produttivo.

Soluzione di automazione industriale per la gestione intelligente e connessa di tutte le fasi produttive dei croissant, con tracciabilità in tempo reale, raccolta dati centralizzata e controllo remoto dell’impianto.

Installazione degli impianti elettrici a servizio dell’ampliamento dello stabilimento produttivo, con integrazione di tecnologie IoT 4.0 per la gestione e il monitoraggio avanzato della rete di bassa tensione (BT) e dei dati di campo.